Filament Spectrum PET-G FX120 1.75mm NATURAL 0.5kg

Filament Spectrum PET-G FX120

Ausgezeichnete Langlebigkeit, Festigkeit und Flexibilität

Filament Spectrum PET-G FX120 ist ein flexibles Material, das speziell für ingenieurtechnische Anwendungen entwickelt wurde. Es ist sehr fortschrittlich und eignet sich für Anwendungen, die sowohl die Langlebigkeit eines Polymers der Ingenieursklasse als auch die Bequemlichkeit und Nützlichkeit von Produkten aus einem flexiblen Material erfordern. Spectrum PET-G FX120 ist ein Material, das eine hervorragende Langlebigkeit und Festigkeit aufweist und es den Projektanten ermöglicht, schnell wirklich funktionale Teile herzustellen, die dem normalen Gebrauch standhalten.

Die mit dem Filament PET-G FX120 hergestellten Teile zeichnen sich durch hohe chemische Beständigkeit und Temperaturbeständigkeit aus und können auch mit Dampf sterilisiert werden. Das Material ist an die Verwendung eines hohen Luftstroms ausgelegt, wodurch eine sehr hohe Oberflächenqualität und eine erhebliche Reduzierung der Probleme mit dem so genannten "Fädeln" erreicht werden können. Außerdem ist es aufgrund der relativ hohen Starrheit des Filaments Spectrum PET-G FX120 möglich, mit erhöhten Arbeitsgeschwindigkeiten im Vergleich zu anderen Elastomeren zu drucken.

Das Spectrum PET-G FX120 gehört zur Gruppe der starren Elastomere. Dadurch kann es effektiv auf Geräten mit einem Zuführmechanismus für Filament von Typ Bowden sowie in immer beliebter werdenden Multimaterialdruckern eingesetzt werden – dann verbindet es sich perfekt mit dem klassischen Material auf Basis von PET-G. Die bei der Entwicklung dieses Materials verwendeten Additive haben die maximale Betriebstemperatur deutlich erhöht - sogar bis zu 120°C.

Hinweis: zum Drucken wird eine beheizte Arbeitskammer empfohlen.

Die wichtigsten Eigenschaften:

• Maßhaltigkeit der hergestellten Modelle
• ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit bis zu 120°C
• Shore-Härte 95A
• relativ hohe Festigkeit der gefertigten Modelle
• geruchlos
• Möglichkeit von Dampfsterilisieren der hergestellten Teile
• sehr hohe Verformbarkeit
• breite Palette von Anwendungen

Einsatzbereiche:

• Herstellung von Gegenständen, die als Energieadsorptionsmittel verwendet werden müssen
• Herstellung von Dichtungen mit hoher chemischer Beständigkeit
• Für den Endverbrauch bestimmte Teile
• Ausführung der Elemente zum Schutz von scharfen Kanten und Schutz gegen Stöße
• Herstellung von Feder-Dämpfungselementen