Spectrum LW-ASA UltraFoam 1.75mm NATURAL 0.75kg

Filament Spectrum LW-ASA UltraFoam

Spectrum LW-ASA UltraFoam ist ein professioneller technischer 3D-Druck-Filament, der die hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit von ASA mit fortschrittlicher, aktiv schäumender Technologie kombiniert. Dank der einzigartigen Materialeigenschaften lassen sich die Bauteilgewichte um bis zu das Dreifache reduzieren – ohne Kompromisse bei Festigkeit oder Oberflächenqualität. LW-ASA UltraFoam ist die ideale Lösung für Anwender, die leichte, langlebige und optisch ansprechende Bauteile für den Außenbereich oder technische Anwendungen benötigen, bei denen Gewicht und Effizienz entscheidend sind.

Das Filament basiert auf der bewährten Rezeptur von Spectrum ASA 275 und ist mit Additiven angereichert, die eine kontrollierte Expansion während des Drucks ermöglichen. Der Schäumungsprozess startet bei etwa 230 °C, mit maximalem Effekt im Bereich von 270 °C–285 °C. Bei Drucktemperaturen unterhalb von 230 °C verhält sich das Material wie Standard-ASA 275 – so bleibt maximale Flexibilität bei der Wahl der Druckparameter erhalten.

Im vollständig ausgeschäumten Zustand kann das Material bis auf das Dreifache seines ursprünglichen Volumens expandieren und erreicht dabei eine extrem geringe Dichte von etwa 0,33 g/cm³. LW-ASA UltraFoam bietet dem Anwender außergewöhnliche Kontrolle über den Materialfluss – dieser kann um bis zu 66 % reduziert werden. Der Grad und die Geschwindigkeit der Schäumung lassen sich präzise über die Drucktemperatur steuern, wodurch sich die Dichte einzelner Bauteile gezielt anpassen lässt. Die Expansion unterstützt zudem schnelleres Drucken durch größere Schichthöhen oder stabile Einwanddrucke.

Mit Spectrum LW-ASA UltraFoam lassen sich signifikante Gewichtseinsparungen erzielen – bis zu 34 % im Vergleich zu herkömmlichem ASA, in Extremfällen sogar das Dreifache.

Die matte, leicht raue Oberfläche kaschiert wirkungsvoll sichtbare Schichten und verleiht dem fertigen Bauteil ein professionelles Aussehen. Der Schäumungsgrad beeinflusst auch den Farbton – je stärker das Material expandiert, desto heller erscheint es. Gleichzeitig behält das Filament alle zentralen Eigenschaften von ASA: hohe UV-Beständigkeit, Formstabilität und mechanische Belastbarkeit. Perfekt geeignet für Anwendungen, bei denen jedes Gramm zählt – z. B. RC-Modelle, Drohnen oder leichte Funktionsteile.

Hauptmerkmale:

• Über 3-fache Reduzierung des Druckgewichts
• Aktive Schaumbildungstechnologie – aktiviert bei 230–285 °C
• Einstellbare Materialdichte – volle Kontrolle über Fluss und Struktur
• Sehr geringe Enddichte – bis zu ca. 0,33 g/cm³
• Bis zu 3× mehr Bauteilvolumen pro Spule im Vergleich zu Standard-ASA
• Matte Oberfläche

Tipps (Protips):

• Der Ausdehnungsrate kann vom Druckermodell abhängen (z. B. Flow 0,33 bei Bambu Lab P1S/X1C, 0,42 bei Prusa i3 MK3S)
• In Druckern mit geschlossenem Bauraum kann eine höhere Schaumbildung erreicht werden
• Feuchtigkeit beeinträchtigt die Schaumbildung – wir empfehlen, das Filament vor dem Druck zu trocknen
• Eine erhöhte Retraktion reduziert Artefakte und Fäden; verbleibende lassen sich leicht manuell entfernen
• Wenn das Modell schwer von der Druckplatte zu lösen ist – Bett-Temperatur senken, reinigen und/oder Haftvermittler verwenden
• Wenn das Modell zu spröde ist, ist der Flow zu niedrig – erhöhen Sie den Flow-Wert

             280°C, 0.33 flow, 15mm/s, Bambulab P1S                                       230 °C, 1.01 flow, 200mm/s, Bambulab P1S

Wie funktioniert das?

 Um ein möglichst leichtes Teil zu erhalten, ist es notwendig, die Ausdehnungsrate des Filaments zu bestimmen.

1. Drucke einfache, dünnwandige Modelle. Diese sollten nur eine Perimeterlinie haben (Vasenmodus). Testdrucke sollten im Temperaturbereich von 230°C bis 285°C mit Intervallen von 5°C erfolgen. Empfohlene Kühlung: 0–10 %. Die Druckgeschwindigkeit sollte 15 mm/s nicht überschreiten. Reduziere Beschleunigung und Leerfahrtgeschwindigkeit deutlich. Trockne das Filament vor dem Druck.

2. Messe die Wandstärke jedes Testmodells und wählen Sie die Temperatur, bei der die Wandstärke am größten ist.

3. Drucke bei der in Schritt 2 gewählten Temperatur Kalibrierwürfel und reduziere schrittweise den Flow, bis die Wandstärke der eingestellten Standard-Extrusionsbreite im Slicer entspricht. Typischer Flow-Bereich: 28–40 %.

4. Drucke abschließend Ihr Wunschmodell aus und prüfe, ob der Druck korrekt ist. Möglicherweise ist eine Feinabstimmung der Durchflussrate erforderlich, typischerweise innerhalb weniger %-Punkte des im Schritt 3 erhaltenen Werts.